Étude de cas : Conception d’une machine spéciale automatisée pour Smoby Toys
Les équipes d’ECPI ont récemment collaboré avec Smoby Toys, le fabricant de jouets basé dans le Jura (39), pour la conception d’une machine spéciale. Une machine qui allie innovation et performance pour permettre à notre client de faire évoluer sa production.
L’objectif du projet était d’augmenter la productivité pour être toujours plus compétitif face à la concurrence étrangère. Grâce à l’implication et au savoir-faire de nos équipes, l’assemblage des kits de plage Smoby est aujourd’hui totalement automatisé.
Nos équipes ont su mener à bien ce projet grâce à un accompagnement de proximité, depuis l’étude des besoins jusqu’à la conception et la mise en service de la machine spéciale.
Automatiser la production des jouets Smoby : un défi d’ultra-personnalisation
Les kits de seaux de plage Smoby étaient jusqu’à récemment assemblés à la main, ce qui nécessitait jusqu’à six opérateurs pour assembler 5 composants.
Une tâche longue et chronophage qui a montré ses limites :
- Une cadence limitée
- Un coût de production plus important
- Une marge d’erreur inévitable
Dès le lancement du projet, ECPI a pris le temps d’analyser et de comprendre les besoins de son client pour définir les fonctionnalités essentielles de la machine et les contraintes techniques à respecter.
La principale particularité du projet : la nécessité de générer de nombreuses combinaisons possibles entre les éléments des kits.
Chaque kit est composé de 5 éléments distincts, chacun déclinable en plusieurs versions. Cette configuration permet de générer de nombreuses combinaisons.
Un vrai défi technique pour les équipes d’ECPI !
La solution ECPI : conception et fabrication d’une machine spéciale sur mesure
Nos équipes ont conçu et développé une machine spéciale capable de répondre à l’ensemble du cahier des charges de Smoby Toys.
Cette machine innovante réalise toutes les étapes du processus d’assemblage, de la mise en place des éléments à leur conditionnement final en intègrant plusieurs technologies avancées :
- Utilisation d’un robot cartésien à mono-courroie pour la première fois en France
- Intégration de convoyeurs spécifiques
- Ajout d’un profilomètre laser et d’un système de reconnaissance visuelle
- Signalisation lumineuse périphérique pour un suivi visuel optimal
- Compteur énergétique intégré pour une maîtrise fine de la consommation d’énergie.
L’ensemble de l’équipe, du bureau d’études aux techniciens, a contribué à la réussite de ce projet innovant qui allie performance industrielle, ergonomie, et engagement environnemental.
Résultats : productivité accrue et valorisation du Made in France
La nouvelle machine a désormais rejoint le site de production de Smoby. L’automatisation des opérations d’assemblage a permis une hausse significative de la productivité, avec des impacts directs sur la compétitivité et le développement de l’entreprise.
Aujourd’hui, un seul conducteur de ligne suffit pour atteindre la même cadence, avec une répétabilité améliorée et un gain ergonomique considérable pour les opérateurs.
Cet investissement illustre la volonté de Smoby de renforcer le Made in France : prix compétitifs, qualité maîtrisée, fiabilité accrue et production locale. Des atouts qui ouvrent la voie à de nouveaux marchés et à une croissance durable.
Vous aussi, vous avez un projet de machine spéciale ou d’automatisation ? Les équipes d’ECPI vous accompagnent de l’étude à la mise en service de solutions sur mesure, performantes et fiables. Contactez-nous !
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